Qo'lda pan tayyorlash shunchaki "bir piyola urish" emas. Bu uzoq va sinchkovlik bilan talab qilinadigan jarayon bo'lib, yuqori nosozlik darajasiga ega bo'lib, ko'pincha ishlab chiqaruvchidan o'nlab yoki hatto yuzlab soatlarni sarflashni talab qiladi. Jarayonni quyidagi asosiy bosqichlarga bo'lish mumkin:
1-bosqich: Dizayn va material tanlash
Kalit dizayni: Boshlashdan oldin, ishlab chiqaruvchi qo'l panjasining kalitini aniqlashi kerak (masalan, D Kurd, C Arabian va boshqalar). Bu markaziy ding notaning asosiy balandligini va atrofdagi notalarning joylashuvi va munosabatlarini aniqlaydi (Tone Fields).
Chelik tanlash: Asosiy qo'l idishlari odatda ikki turdagi po'latdan tayyorlanadi:
Nitridlangan po'lat: Bu eng ko'p ishlatiladigan va yuqori baholanadigan materialdir. Bu juda qattiq va korroziyaga chidamli bo'lib, ohanglarga boy yorqin, uzoq davom etadigan tovush chiqaradi. Vakillik brendlari orasida PANArt (Hang yaratuvchisi) mavjud.
Zanglamaydigan po'lat: U bilan ishlash osonroq, u odatda biroz tezroq parchalanish bilan iliqroq, yumshoqroq ohang hosil qiladi. Ko'pgina etakchi brendlar ham zanglamaydigan po'latdan foydalanadilar.
Chiqib ketish: Tanlangan katta po'lat plastinka plazma kesilgan yoki lazer bilan dumaloq bo'shliqqa kesilgan.
2-bosqich: shakllantirish
Shlangi bosish: Yassi dumaloq igna mog'orga joylashtiriladi va katta gidravlik press yordamida yuqori (Ding) va pastki (Gu) qobiqlarning dastlabki konturlarini hosil qiluvchi "uchar likopcha" shakliga bosiladi.
Qo'l bilan urish: Bu eng an'anaviy va badiiy usul (PANAart tomonidan ham qo'llaniladi). Usta butunlay tajriba va his-tuyg'ularga tayanib, ignani asta-sekin yakuniy gumbaz shakliga keltiradi. Bu usul har bir qo'l panasiga o'ziga xos xususiyatni beradi.
3-bosqich: Ohang maydonining joylashuvi va dastlabki sozlash
Ton maydonlarini belgilash: Yuqori qobiqning gumbazida markaziy Ding va uning atrofidagi 7-8 tonli maydonlarning pozitsiyalari va shakllari ishlab chiqilgan sozlash bo'yicha aniq belgilangan.
Bolg'a bilan urish: Har xil shakldagi bolg'achalar va yuqori temirdan foydalangan holda, belgilangan maydon bolg'a bilan chuqurlashtiriladi va dastlabki qadam oralig'ini hosil qiladi. Har bir chuqurchaning chuqurligi, shakli va egriligi yakuniy balandlik va tembrga ta'sir qiladi.
4-bosqich: Nozik sozlash - asosiy va eng qiyin qadam
Bu ishlab chiqarish jarayonining eng talabchan qismi bo'lib, ishlab chiqaruvchidan mahorat va qulog'ini talab qiladi, eng uzoq vaqtni oladi va eng yuqori nosozlik darajasiga ega. Vintlarni mahkamlash orqali sozlash amalga oshirilmaydi; balki metallning ichki kuchlanishlarini o'zgartirish va shu bilan uning balandligini o'zgartirish uchun bolg'acha urish amalga oshiriladi.
Normalizatsiya: Dastlabki shakllantirilgandan so'ng, po'lat qobiq bolg'alash tufayli sezilarli ichki stressga duchor bo'lib, uni qattiq va mo'rt qiladi. Ishlab chiqaruvchi uni ma'lum bir haroratga (taxminan 800-900 ° S) qizdiradi va keyin kuchlanishlarni bartaraf etish va po'latni yumshatish uchun uni asta-sekin sovutib, keyingi nozik sozlash uchun tayyorlaydi.
Bolg'a bilan sozlash:
Ishlab chiqaruvchi qobiqni maxsus stendga mahkamlaydi, monitor mikrofoni yordamida har bir notaning ovozini yozib oladi va spektrni tahlil qilish dasturi yordamida uning asosiy chastotasi va ohang seriyasini tahlil qiladi.
Ular maxsus tayyorlangan kichik bolg'achalardan foydalanib, registrning ma'lum joylariga juda engil zarba berishadi.
Registrning markazida (toj) zarbalar odatda balandlikni pasaytiradi.
Registrning chetida (elkada) zarbalar odatda balandlikni oshiradi.
Bu jarayon minglab takrorlanuvchi nozik sozlash davrlarini talab qiladi. Maqsad nafaqat har bir registrning asosiy ohangini aniqligini ta'minlash, balki uning ohanglari sof, boy va registrlar bo'ylab uyg'un aks sado berishdir. Yaxshi usta nafaqat alohida notalarni, balki butun asbobning ovozli sahnasi va rezonansini sozlaydi.
5-bosqich: Yig'ish va yakuniy ishlov berish
Yelimlash: Yuqori va pastki qobiqlar odatda yuqori quvvatli epoksi elim yordamida birlashtiriladi. Bog'lanishning muhri va mustahkamligi hal qiluvchi ahamiyatga ega, rezonans va chidamlilikka ta'sir qiladi.
Nitridlash (agar nitridlangan po'latdan foydalanilsa): Yig'ilgan pan maxsus pechga joylashtiriladi va azot gazi yuqori haroratda kiritiladi. Azot atomlari po'lat yuzasiga kirib, juda qattiq va aşınmaya bardoshli nitrit qatlamini hosil qiladi. Bu jarayon pirovardida maydonda qulflanadi, u keyingi zarbalar bilan deyarli o'zgarmaydi. Shuning uchun nitridlangan po'latdan yasalgan kostryulkalar juda barqaror va bardoshlidir.
Tugatish: sirt oxirgi ko'rinishini berish uchun tozalanadi, parlatiladi yoki qariydi.
Yakuniy sifat nazorati: Panmaker asbobning balandligi, ohangi, tashqi ko'rinishi va uning zavod standartlariga javob berishini ta'minlash uchun yakuniy, har tomonlama tekshiradi.
Raysen handpan tayyorlash jarayoni:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
